熱銷產(chǎn)品

索科軸承潤滑脂可以實(shí)現(xiàn)軸承100000小時(shí)的使用壽命

　　滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)機(jī)械。為減小摩擦、利于防腐和冷卻．機(jī)械設(shè)備的軸承通常要采取潤滑措施。大約90％的軸承都以這種方式潤滑。滾動(dòng)軸承潤滑的潤滑脂使用壽命取決于潤滑脂的選擇，軸承的類型，工作條件和環(huán)境影響。

　　索科軸承潤滑脂由增稠劑，油和選定的添加劑組成，以改善所需的性能。向這些油中添加不同類型的添加劑以影響耐腐蝕性和/或構(gòu)建在極端條件下保護(hù)金屬表面的層。添加劑還改善了不同溫度下的粘度行為。增稠劑的任務(wù)是吸收油并在很長一段時(shí)間內(nèi)將其少量地釋放到軸承元件中。實(shí)踐中，僅使用幾克潤滑油脂來潤滑滾動(dòng)元件軸承，并且該量能持續(xù)很長時(shí)間。因此，根據(jù)具體要求選擇合適的潤滑脂并計(jì)算潤滑油脂的使用壽命非常重要。

　　通常，電機(jī)中的滾動(dòng)軸承負(fù)載最小，典型負(fù)載在P / C = 0.05和C / P = 20之間。相對于軸承的承載能力，載荷非常小，以至于應(yīng)該可以達(dá)到大耐久范圍。實(shí)際上，使用這種類型的軸承在15,000到20,000小時(shí)后仍然會(huì)發(fā)生軸承故障。在客戶使用反饋中，使用SVKV索科軸承潤滑脂可以輕松實(shí)現(xiàn)100,000小時(shí)貨更長時(shí)間。

　　對于標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂（鋰皂和礦物油），隨著溫度升高超過140°C，熱老化會(huì)不成比例地增加。當(dāng)潤滑脂的使用壽命達(dá)到約190°C的下降點(diǎn)時(shí)，潤滑油的使用壽命幾乎為零。人們可以預(yù)期油分離增加，并且由于循環(huán)增加，氧化速率明顯增加。當(dāng)潤滑脂達(dá)到其滴點(diǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生不可逆和自發(fā)的油滲出，潤滑脂失去其性能。在極低的溫度下，潤滑脂的使用壽命也會(huì)降低，但使用相同的測試臺配置無法測量。因此，可以基于溫度范圍內(nèi)的性能確定潤滑脂壽命因子。

　　索科潤滑油為廠家提供：超高溫度油脂、耐磨損性能油脂、低溫消音潤滑脂、高壓力負(fù)荷油脂、防燒結(jié)油脂、重負(fù)荷齒輪油脂、軸承油脂、軸套油脂的寬溫潤滑油脂、滑軌油脂、導(dǎo)軌油脂、防卡劑油脂、高溫?zé)o滴點(diǎn)潤滑脂

　　百分之五十以上的軸承損傷來源于潤滑問題。潤滑問題是可以避免的，從而提高設(shè)備生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率。廣東索科潤滑油能提供各種可靠、精確的軸承潤滑方案，配合每個(gè)單潤滑點(diǎn)的需要，使設(shè)備的維修成本降低，使用壽命延長。讓軸承得到更好的潤滑效果，提高工作性能。

　　軸承油脂使用事項(xiàng)

　　1 、加入量要適宜

　　加脂量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。

　　估算公式：Q=0.005 x D x B

　　Q——填充量，單位g

　　D——軸承外徑，單位mm

　　B——軸承寬度，單位mm

　　2 、禁止不同品牌的潤滑脂混用

　　由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機(jī)械安定性等都要受影響。

　　3 、注意換脂周期以及使用過程管理

　　注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時(shí)為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

　　廣東索科潤滑油有限公司專注于高低溫裝配潤滑油脂，助力中國制造業(yè)高端化發(fā)展，為客戶提供全面潤滑解決方案。企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，所有產(chǎn)品通過第三方SGS認(rèn)證，歐盟環(huán)保RoHS認(rèn)證，食品級潤滑脂通過FDA/USDF/NSF H1食品級認(rèn)證。憑借專業(yè)化技術(shù)，研發(fā)以及特種潤滑產(chǎn)品，我們?yōu)榭蛻魟?chuàng)造更多價(jià)值！期盼與您合作，為您服務(wù)！